在“先锋号”竞赛活动中，冷轧厂紧紧抓住生产的重点环节，集思广益，深挖内潜，引领品质增效与降本增效两套马车并驾齐驱，不断驶向竞赛目标。3月份，该厂酸轧线成材率达到96.61%，完成96.6%的竞赛指标；西区质量损失除去性能原因，比2008年下降36.31%，超出目标11.31个百分点。
　　抓好管理保质量
　　建厂以来，提高产品质量、实现品质增效是冷轧厂始终追求的的首要目标。但在严峻市场形势下，成本也被该厂放在了与品质同等重要的位置。然而，对于钢铁生产链的终端冷轧产品来说，要提高产品质量，成本肯定受损，要无限地降低成本，质量又难以保证。面对质量和成本之间的矛盾，该厂首先从管理上认真抓好平衡，实行预防性管理，变事后考核为过程考核，严抓每道生产工序，把指标分配到人，使职工养成自觉一贯性地遵守操作规程的习惯，不省略任何一个操作步骤。
　　同时，加强质量管理的督促检查，严抓岗位质量职责的落实，以自检管理为主，把质量贯彻到每一道工序和岗位，以此提高质量问题的攻关力度。他们还大力压减事故，抓好带钢合理切损，进而提高产品成材率。在酸轧线，从原料抓起确保卸车无损失，控制废品量及穿带产生的废品量，然后再根据原料状况，优化切边及切头切尾的控制，确保产品的边部质量；并且加强工艺研究与优化，提高产品的表面质量，减少因工艺操作失误造成的质量损失，以提高质量来降低生产成本。
　　提高品质多盈利
　　冷轧厂深深懂得：产品形象的好坏紧系企业的存亡。为了抓好质量信誉、市场形象这个关键环节，该厂教育职工决不能因为单纯地降低成本而让有缺陷的产品流落市场，影响邯钢冷轧产品在用户心中的地位，要坚决以尖端产品确保多盈利，实现降成本。为实现这一目标，该厂首先把目光瞄准高盈利产品的生产，针对利润较高的酸洗板和热基镀锌板，以设备的稳定运行来提高产品质量，要求技术主管和点检人员对设备进行综合管理，强化标准，提高设备维护和检修质量，以此确保设备功能不退化、精度不降低，减少非计划停车，提高产品质量。4月份，对于罩式炉生产，该厂瞄准7万吨的生产任务，从抓好每一炉钢卷的退火入手，优化退火工艺，并在生产指挥和换罩上做重点工作，优化生产组织，根据酸轧线和罩式炉的实际生产情况，做到边生产边编排计划，实现动态管理,最大限度地提高炉台利用率。另外，该厂还千方百计地开发新产品，本月将对高强度冰箱板、屈服强度大于540 MP的冷镀锌板、Z312超厚锌层冷镀锌板进行试生产，以品种质量实现多盈利。
　　加大攻关降成本
　　该厂围绕降本增效的关键环节，定人员、定目标、定责任，层层量化分解到班组岗位，制订了挖潜增效重点保证措施。从减少停车事故、控制大宗辅料的消耗，严格控制镀层和涂层厚度，减少锌耗和涂料消耗等入手，控制工序能耗。尤其是合理安排酸轧线平谷段生产，降低用电成本，优化生产组织，提高热装率。在控制动能消耗上，该厂从今年2月份起就停送所有蒸汽，做到生产停介质停，按照下限控制消耗；对于备件，辅料的消耗，最大限度地压减库存，形成了独具特色的十大节能措施。
　　每月召开成本分析会，对制约成本的主要因素进行分析，层层落实责任。该厂在年初制定了20项重点保证措施，并经过不断的优化、讨论、实践，最终形成了涵盖品种开发、产品质量、节能减排、控制事故、优化操作等15项成本重点保证措施，确保了各条线成本工作的顺利完成。同时，针对酸轧线激光焊机、镀锌线窄搭接焊机、重卷线宽搭接焊机等多台焊机成立焊机无故障运行攻关组；针对重卷线拉伸矫直机、纵切线窄带延伸机以及剪切线精密矫直机的功能完善和优化成立矫直机攻关组；针对即将投产的电镀锌生产线成立电镀锌基板质量缺陷攻组，三个攻关组分别由厂领导任组长。设备动力科针对影响生产和产品质量较大的难题成立了9个攻关组，以技术攻关来确保成本的降低